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单螺杆挤出原理

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普通单螺杆挤出机由三大系统组成;传动系统,挤压系统和加热冷却系统。

(一)传动系统该系统室给挤出机传动动力的,一般由电动机和减速机组成

(二)挤压系统1加料装置包括料斗和自动上料装置2料筒也叫机筒由于塑料在料筒内承受高温高压所以制造料筒用的材料必须强度高坚固耐磨耐腐蚀的合金刚3螺杆是挤出机的心脏输送固体塑料塑化塑料合输送融体的重要部件分为三段既加料段压缩段合计量段  加料段是压实塑料并输送固体塑料压缩段室融化国体塑料的计量段是使融体进一步塑化均匀并使料流定量定压地从机头流道均匀挤出的

(三)加热系统加热是由加热圈组成的加温留由-50度的空间因为料筒合物料有摩擦升温的SJ系列单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用,它与相应的辅机(包括成型机头)配合,可加工多种塑料制品,如膜、管、板、丝带等,亦可用于造塑料挤出机设计先进,质量高,塑化好,能耗低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低,运转平稳,承载力大,寿命长等特点。

SJ系列单螺杆挤出机的设计理念:

◎在高品质基础上的高速,高产挤出。

◎低温塑化的设计理念,保证高质量制品的挤出。

◎ 两阶式整体设计,强化塑化功能,保证调整高性能挤出。

◎特种屏障,BM综合混炼设计,保证物料的混炼效果。

◎高扭力输出,特大推力轴承。

◎齿轮,轴为高强度合金钢,渗碳,磨齿处理。

◎高硬度,高光洁度,超低噪音。

◎PLC 智能控制,可实现主辅机间的联动。

◎易于监控的人机界面,方便了解加工和机器状态。

◎根据需要可更换控制方式(控温仪表)。

◎材质为38CrMoAL/A氮化处理,耐磨。

◎严格的温控精度,风冷水冷相结合冷却。

◎独特的入料口设计,具有完美的水冷装置。

◎带沟面喂料底套的螺筒,具有增强进料功能,为高速高产挤出提供了保证。

单螺杆挤出机参数

单螺杆挤出机是塑料挤出生产线中的一种机型,它的技术参数和型号如下:

1、单螺杆挤出机技术参数:

1)挤出机生产能力Q:每小时挤出的塑料量

2)比流量每小时每转一周挤出机生产能力

3)名义比功率 每小时加工kg塑料所需电机功率

4)螺杆长径比L/Db:螺杆工作部分长度与螺杆直径比值

5)螺杆直径Db:指大径,系列标准20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300

6)驱动螺杆电机功率P:KW

7)螺杆转速范围:nmin-nmax r/min

2、型号  SL-150表示螺杆直径为150mm,长径比为20:1塑料挤出  单螺杆挤出机原理 

1.料口最后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。

2.第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩到一,这叫螺杆的压缩比--3:1,有的机器也有变化,完成塑化的物料进入到第三段。

3.第三段是计量段 此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。  高速单螺杆挤出机主要用途  管材挤出:适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管,铝塑复合管,ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。   板材和片材挤出:适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。   型材的挤出:调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。 改性造粒:适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。


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